力士乐Rexroth可调节的先导式叶片泵

力士乐Rexroth可调节的先导式叶片泵
可调节的先导式叶片泵的可调节排量有助于实现低脉动流量并可在下行控制过程中达到非常高的重复精度和低压力峰值，这些均得益于其特殊设计。通过调整高度调节螺钉实现噪音优化，从而降低工作噪音。流体动力润滑的滑动轴承确保长久使用寿命。排液器的轴向补偿可实现容积效率。
力士乐Rexroth可调节的先导式叶片泵特征：
1.可变排量
2.低工作噪音
3.流体动力润滑的滑动轴承延长了轴承的使用寿命
4.压力和流量的闭环控制可能性
5.低滞后
6.极低的开机控制时间和停机控制时间
7.安装和连接尺寸符合VDMA24560/1和ISO3019-2
8.适用于HETG和HEES介质
9.组合泵可以由PV7系列标准单级泵灵活组合而成
10.PV7泵仍与内啮合齿轮、轴向柱塞泵和径向柱塞泵组合使用
力士乐Rexroth可调节的先导式叶片泵设计
力士乐Rexroth液压泵是具有可变排量的叶片泵。
基本上由壳体、电机、叶片、定子环、压力控制器，和调节螺钉，组成。
圆形定子环，由小型往复式控制活塞和大型往复式控制活塞支撑。环的第三个支撑点是高度调节螺钉
驱动转子在定子环中旋转。转子中导向叶片在离心力的作用下贴紧定子环
力士乐Rexroth可调节的先导式叶片泵调节
随着压力在系统中积聚，小型控制柱塞的后侧始终通过通道向系统压力加压。
在排放位置，大型控制柱塞的后侧也通过控制阀芯中的孔向系统压力加压。具有较大面积的控制活塞将定子环保持在其偏心位置。
泵以低于压力控制器上设定的零行程压力的压力排出液压油。
控制阀芯由弹簧保持在某一位置。
吸油和排油过程
运输液压油的必要元件 由叶片泵、电机、定子环和控制板组成。
为保护调试过程中的泵功能，定子环由位于大驱动柱塞后的弹簧支持，保持其偏心位置（排液器位置）。
转子旋转时元件容积增加，且元件通过吸油通道(S)填充液压油。达到大元件容积后，元件将与吸油侧分离。如果转子进一步旋转，则会建立与压力侧的连接，元件将会减少液压油并通过压力通道(P)将其压入系统中。
下行控制
如果产生自产品压力x面积的力FP超过了弹簧的反作用力FF，调节器阀芯(则会向弹簧偏移。因此，位于大驱动柱塞后的腔体将与油箱连接，从而进行卸载。
连续受到系统压力作用而被加压的小驱动柱塞会将定子环移至几乎接近中心位置。泵保持压力不变，流量降至零且泄漏被取代。
液压油的功率损耗和热量即可保持为小。
特性曲线qV-p保持垂直，且在设置不同压力值时平行移动。
行程内控制
当系统中压力降至所设零行程压力以下时，弹簧 会将控制阀芯 推回其原位置。
再次对大控制活塞 进行加压，并将定子环 移至偏心位置。泵再次开始排油。
液压油箱
.根据工作条件调节油箱的有效容量。 
小心！
.不得超过允许的液压油温度，如有需要，请加装冷却器！ 
.管路和连接
.在 45° 处切断。 
.拔下泵上的保护插头。 
.我们建议使用符合 DIN 2391 的无缝精密钢管及可拆卸的管道连接。 
.根据油口选择管道内径。 
.在安装前*清洁所有管道和配件。 
.小距离为距油箱底部 120 mm
.铺设泄漏管路，防止泵发生泄漏！ 
.不要给 不带 控制器的泵安装管道！ 
.在任何情况下都不能 直接回吸泄漏及回流的油液。 
过滤器
.如果可能，尽量使用回流或压力油过滤器。（吸油过滤器仅与欠压开关/堵塞指示器连接）。 
液压油
.请务必遵守样本 RE 07075 中的规定！ 
.我们建议使用品牌液压油。 
.不得混合不同类型的油，因为这会导致润滑性能的变质和恶化。请遵守制造商信息。 
.必须按一定的间隔更换液压油，具体取决于工作条件。在此情况下，必须将液压油箱内的残留物清理干净。
调试注意事项
排气
.所有 PV7 型叶片泵均为自吸式。 
.在试运行之前，必须将泵排空，以防损坏内部组件。 
.建议通过供试运行使用的泄漏口填充壳体。请注意过滤器精度等级！这将提高操作可靠性并在不利的安装条件下防止磨损。 
.如果泵在约 20 秒后未排出无气泡油，则需再次检查系统。达到工作值后，请检查管道连接是否存在泄漏，并检查工作温度。 
调节
.检查系统是否已正确完整装配。 
.注意电机和泵的旋转方向箭头。 
.在无负载的条件下启动泵，并让液压油以零压力流动几秒钟，以实现充分润滑。 
.不能在没有液压油的情况下运行泵！ 
重要注意事项
.泵的调节、维护和修理只能由经过授权、受过培训和受过指导的人员来完成！ 
.仅使用博世力士乐的原装备件！ 
.泵只能在允许的数据范围内工作。 
.泵只能在状态时工作！ 
.对泵进行任何操作时（例如安装和拆卸）时，请停止对系统供电并释放压力！ 
.未经许可，不得进行任何可影响安全性和功能的转换或改造。 
.安装保护设备（例如，耦合防护装置）！ 
.请勿拆卸已有的保护装置！ 
.严格遵守一般情况下有效的安全规定和事故预防法规！